Kanggo ngerteni status peralatan sing ora normal lan nyegah sistem mati lan kacilakan. Ing produksi nyata, syarat pemeriksaan khusus beda-beda amarga beda ing industri lan proses, nanging tujuan inti tetep konsisten: kanthi ndeteksi ora normal lan bisa duwe kapabilitas pembuangan. Skop kasebut kalebu peralatan, pipeline, instrumen, titik kontrol, lan sapiturute, kanthi tujuan pokok kanggo njamin operasi sistem produksi.
Kaping pisanan, inspektur kudu nampa latihan teoritis sing sistemoratik; Kapindho, dheweke kudu nglumpukake pengalaman praktis situs sing sugih. Kanggo personel sing ditransfer kanthi dhasar sing ringkih, kangelan luwih gedhe. Akomoditas inspektur lan penguasaan sistem relevansi, sensitivitas kanggo indikator proses, lan status operasi peralatan minangka proses bertahap, sing nduweni peran penting kanggo karya pemeriksaan sakteruse.
Sanajan kanthi dandan otomatis, operasi ing situs bisa diwujudake miturut kahanan kerja, personel dibutuhake kanggo operasi ing situs nalika nangani kelainan. Inspektur kudu nemokake peralatan sing ora normal lan nindakake pembuangan target kanthi ngenali informasi kayata owah-owahan swara sing ora enak lan ora normal.
Inspektur kudu ngiyatake kesadaran babagan penyelidikan, kanthi sering pitakonan babagan situs ing situs, lan nganalisa sebab-sebab fenomena. Proses iki sejatine minangka manifestasi mikir logis; Kurang mikir bisa nyebabake nglirwakake ora normal. Sajrone panyerat shift, dheweke kudu njaluk shift leget kanthi rinci babagan ngrampungake kerja lan masalah sing durung rampung ing shift saiki kanggo njamin keprigelan informasi lengkap. Personel lega kudu jelas nerangake kabeh rincian kanggo ngindhari kacilakan sing disebabake ngilangi tangan.
Kanggo peralatan sing bisa disentuh nganggo tangan utawa piranti pemeriksaan khusus, inspektur kudu nggunakake sentuhan utawa alat kanggo ngawasi owah-owahan suhu lan status geter sajrone operasi peralatan. Sadurunge peralatan operasi, dheweke kudu nindakake operasi simulasi sing garing kanggo konfirmasi akurasi tumindak lan prosedur. Wuta ndemek peralatan sajrone operasi kudu nyingkiri kanggo nyegah penyalahgunaan. Liwat persepsi lan analisis sistematis, njupuk proses pangowahan parameter bertahap ing tahap awal gagal peralatan, lan njupuk langkah-langkah kontrol sing diangkah kanggo njamin operasi peralatan sing aman lan stabil.
Intine kasebut ana ing proses produksi lan karakteristik peralatan. Sampeyan kudu nganakake inspeksi ing situs, status operasi dinamis ngawasi lan kahanan kerja, prosedur operasi kanthi ketat, lan ngetrapake strategi manajemen peralatan sing beda. Intine yaiku nambah panyulingan pemeriksaan lan nglumpukake pengalaman praktis liwat analisis verifikasi lan logis praktis.
Nalika makarya ing wilayah unit, tugas utama yaiku ngetrapake langkah-langkah proteksi pribadi lan njamin standar nganggo artikel perlindungan tenaga kerja. Njaga komunikasi nyata-wektu karo kamar kontrol pusat lan saran saka kahanan ing situs. Ing kasus bocor utama utawa bocor bahan beracun lan mbebayani, prosedur nglaporake kudu luwih prioritasi; Pembuangan sing ora sah dilarang kanggo ngindhari kacilakan cidera pribadi.
Tujuan inti saka peralatan kimia kanggo ngenali lan nangani macem-macem beboyo safety, khusus nutupi telung dimensi: Pisanan, njamin keamanan operator pribadi; kaloro, njamin operasi peralatan produksi; Katelu, njaga keamanan kualitas produk.
Pemriksaan Danger sing didhelikake: fokus kanggo mriksa masalah umum kayata mundhut medium, kebocoran cairan, cairan nyelehake cairan; Verifikasi manawa status operasi paramèter dhasar peralatan ing jangkoan standar.
2.Ing bagean utama peralatan penting
Komponen nyambungake: kayata akurasi instalasi lan stabilitas Operasional saka pasangan abang, lan kenceng saka fix base;
Status operasi: ngawasi apa ana swara sing ora normal sajrone operasi reducer;
Sistem pelumas: Priksa manawa level minyak pelumas bisa ketemu peraturan lan ngevaluasi tingkat penerita minyak pelumas.
3.Mlemen Metode Pemeriksaan
Katon: Mirsani kahanan operasi peralatan lan data sing ditampilake saka instrumen sing nuduhake sing cocog;
Rungokake: Monitor swara nalika operasi kanggo ngadili manawa ana swara sing ora normal;
Tutul: Ndelok geter saka peralatan sajrone operasi; Yen perlu, gunakake instrumen profesional kayata meter getaran kanggo deteksi kuantitatif kanggo konfirmasi manawa nilai geter ngluwihi standar kasebut.
1.Pilih pamriksan: Priksa apa awak peralatan duwe cacat kayata karusakan utawa ubah;
2.Nemtokake bagean sing nyambungake: Konfirmasi integritas lan kinerja panyambungan bagean;
3.Nemtokake Operasi Instrumen: Verifikasi status operasi lan akurasi data instrumen utama ing situs lan instrumen liyane sing gegandhengan;
4.Priksa Inspeksi: Fokus kanggo mriksa masalah gagal segel kayata rugi ing segal, kebanjiran bahan, cairan netes / bocor segel.
1.Scope peralatan inspeksi utama
Beda 2.Instep antarane unit sing beda
Amarga beda kanggo proses karakteristik, jinis peralatan, lan lingkungan operasi ing macem-macem unit, prioritas inspekti kudu diatur miturut peralatan unit, kanthi target sing luwih gedhe kanggo piranti lan efisiensi unit kasebut.
Yen cacat peralatan bisa diilangi dening operator kirim lan personel pangopènan, dheweke kudu diilangi langsung lan direkam kanthi rinci ing log kasebut. Cekap peralatan sing ora bisa diilangi dening operator kirim kudu direkam kanthi rinci lan laporan sing dilaporake kanthi level; Kangge, operate kanthi ati-ati, nguatake pengamatan, lan menehi perhatian kanggo pangembangan cacat. Cekak peralatan sing ora bisa diilangi kanthi tepat wektu, kudu dibahas lan mutusake cara ngatasi dheweke ing rapat jadwal produksi saben dinane. Sadurunge ngatur nangani saben cacat, langkah sing cocog kudu dirumusake, lan wong tartamtu kudu ditugasake kanggo ngurus cacat saka ngembang.
Manajemen operasi Dinamik nuduhake personel pangopènan lan manajemen ing kabeh tingkat kanggo ngrampungake status operasi peralatan liwat cara tartamtu, lan ngrumusake langkah-langkah sing cocog adhedhasar kahanan operasi peralatan.
Produksi kimia terus, lan unit operate nganti suwe. Nguatake pamriksan, nemokake bahaya sing didhelikake, lan ngilangi kacilakan ing pucuk minangka kunci kanggo njamin operasi stabil jangka panjang. Ana akeh salah paham ing proses pemriksaan. Babagan bocor: bocor normal yaiku ing bentuk netes; mili metu utawa malah nyemprot metu ora normal. Kanggo pompa nganggo cangkir minyak, menehi perhatian apa level minyak ing cangkir minyak ana ing sawetara normal. Priksa manawa tekanan outlet ana ing sawetara proses normal. Kanggo pompa kanthi banyu pendinginan sing nyenengake, priksa manawa volume banyu panen normal. Nalika mriksa geter, fokus apa bolts jangkar wis ngeculke. Pangeling-eling khusus: ketat sing dilarang nyandhang sarung tangan nalika operasi utawa mriksa peralatan mlaku. Pompa centrifugal umume mbutuhake banyu kanggo segel; Priksa aliran banyu lan aliran banyu sing nyeleh ora kudu diilangi, minangka segel bakal diobong tanpa banyu.
1.Pilih tingkat tank panyimpenan inlet kanggo nyegah bahan ora diisi;
2.Pancharkan outlet utawa tarif aliran ing sawetara sing ditemtokake;
3.Pancar bocor awak;
4. Ora ana gangguan utawa geter ora normal ing awak pompa lan nggawa;
5.Tekriminasi sistem minyak pelumas;
6.Fet segel mekanik kanthi cairan lan cairan sealing, priksa tekanan lan arus tarif, lan ngadili apa padha ora bisa dibuang.
Pemriksaan kasebut mbutuhake wektu sing suwe, lan mbandhingake lan nganalisa data bakal mbantu ngerti status operasi pompa lan urip layanan sing diarepake.
1.Dress kaya sing dibutuhake, nganggo helm safety, lan nggawa instrumen pelindung sing dibutuhake;
2.Biject karo faktor Unsafe Unsafe, priksa status sing ora aman, lan Master status keamanan unit;
3.Report Bahaya sing didhelikake ora aman kanthi tepat wektu, nggawe cathetan, lan lapor kanthi cepet;
4.Pintegrasi rute pemanggih wajib lan coba ngetrapake sistem loro wong;
5.Pay manungsa waé menyang arah Angin lan supaya ora mlaku-mlaku ing lenga utawa splatter kimia;
6. Aja mlebu wilayah sing diwatesi tanpa ijin;
7. Aja mlaku ing pipa.
Pemriksaan tujuane kanggo ngenali kelainan peralatan, nyegah kacilakan, lan njamin produksi stabil. Inspektur kudu nindakake tugas kayata penyelidikan lan operasi standar. Pengawasan mbutuhake pangolahan mastering lan ciri peralatan, sing fokus ing macem-macem aspek peralatan lan peralatan statis, negesake peralatan utama kanggo mriksa, lan menehi perhatian kanggo menehi pangerten, lan menehi perhatian marang safety ing njaba unit.Teffiko, sing fokus ing riset pompa, luwih jero ngerti kebutuhan skenario kimia. Desain awak pompa cocog kanggo pemeriksaan ulang, kanthi panyegel stabil lan getaran sing bisa dikendhaleni, nyuda bahaya sing didhelikake saka sumber kasebut. Kangge, parameter sing stabil gampang kanggo ngawasi, nyuda kesulitan pemeriksaan. MilihTeffikoBisa nyelehake dhasar sing padhet kanggo operasi peralatan stabil lan minangka pilihan sing bisa dipercaya kanggo njamin keamanan produksi.
