Pompa multistageyaiku peralatan pangiriman tekanan dhuwur inti kanggo tekanan industri, pasokan banyu ketel, pasokan banyu bangunan dhuwur lan transportasi banyu tambang. Sajrone operasi jangka panjang, kena pengaruh panyimpangan instalasi, bocor udara pipa, penyumbatan medium, nyandhang komponen, pelumasan sing ora cukup lan faktor liyane, kesalahan kayata ora ana output banyu, aliran lan tekanan sing ora cukup, getaran lan gangguan sing ora normal, kakehan motor lan bantalan sing overheated cenderung kedadeyan. Makalah iki ngringkes fénoména fault sing paling khas, panyebab lan cara perawatan standar pompa multistage. Isi kasebut ringkes lan praktis, cocog kanggo ngatasi masalah ing situs kanthi cepet lan referensi operasi lan pangopènan saben dina.
Panyebab Fault: Awak pompa lan pipa nyedhot ora diisi banyu priming; pipa nyedhot rusak lan bocor udara; katup sikil gagal njaga tekanan; tingkat banyu dinamis irungnya ngisor pipe strainer, mbabarake port nyedhot banyu.
Cara Perawatan: Ndandani utawa ngganti tutup sikil, ngisi ulang banyu priming lan ngeculake hawa ing jero awak pompa; ndandani utawa ngganti pipa nyedhot sing rusak; ngisor dhuwur instalasi saka pump banyu kanggo mesthekake pipe strainer wis kebak submerged ngisor tingkat banyu dinamis supaya minangka kanggo ngilangke masalah ora-banyu output disebabake mlaku garing.
Panyebab Fault: Kebocoran udara ing pipa nyedhot lan katup sikil; blockage ing inlet banyu lan layar Filter; ambane submergence kurang saka tutup sikil (kurang saka 1,5 kaping diameteripun saka pipo inlet banyu); kacepetan puteran kurang; bocor internal disebabake nyandhang impeller lan dering sealing; angkat nyedhot gedhe banget.
Cara Perawatan: Priksa lan segel titik-titik bocor ing pipa; silt bening lan lebu ing inlet banyu; nambah ambane submergence saka tutup sikil; stabilake voltase sumber daya kanggo njamin kacepetan puteran sing dirating; ngganti impeller lan dering sealing sing rusak banget; ngisor dhuwur instalasi. Kanggo peralatan operasi ngluwihi kahanan apa, ngganti karo pump multistage karo sirah cocok.
Panyebab Fault: Kacepetan puteran operasi sing gedhe banget; mbengkongaken poros utama pompa; misalignment antarane shafts utama pump lan motor; sirah pompa sing ora cocog kanggo model sing dipilih; penyumbatan dening endapan sing disedot menyang interior; resistance gedhe banget amarga bantalan motor rusak.
Cara Perawatan: Nyetel voltase mudhun kanggo kacepetan puteran dirating; straighten poros utama mbengkongaken lan recalibrate coaxiality antarane pump lan motor; ngganti model kanthi kondisi kerja sing cocog karo sirah; endapan lan lebu sing cetha ing jero pompa; ngganti bantalan bal motor sing rusak kanggo nyuda beban operasi.
## IV. Getaran Badan Pompa lan Gangguan Abnormal
Panyebab Fault: Instalasi peralatan sing ora aman; dhuwur instalasi ora wajar; bantalan motor rusak; poros utama mbengkongaken lan alignment miskin; impeller sing ora seimbang utawa diblokir; impact gangguan abnormal disebabake cavitation pump.
Cara Perawatan: Nguatake basis peralatan lan ngencengi bolts mbenakake; nyetel dhuwur instalasi cukup; ngganti bantalan lawas lan rusak; lurusake poros utama lan entuk keselarasan sing tepat; mbusak puing saka impeller lan ngganti komponen sing ora seimbang; ngoptimalake kahanan kerja banyu-inlet kanggo ngilangi bebaya sing didhelikake saka getaran sing disebabake cavitation.
Panyebab Fault: Kekurangan lenga bantalan; pelumas pelumas sing rusak utawa ora cocog; bantalan rusak lan rusak; misalignment gedhe saka shafting asil ing kaku eksentrik.
Cara Perawatan: Copot pelumas lawas lan nyuntikake pelumas sing tahan suhu dhuwur sing cocog; ngganti bantalan retak lan rusak; calibrate coaxiality ajeg kanggo ngindhari overheating gesekan saka bantalan ing long-term gaya eksentrik.
Panyebab Fault: Kebocoran internal saka dering sealing impeller sing rusak; resistensi hawa sing disebabake akumulasi gas ing pompa; relief tekanan amarga saluran pipa stopkontak sing diblokir; cavitation tipis dipicu dening suhu dhuwur lan medium bantalan gas.
Cara Perawatan: Bukak tutup exhaust kanggo ngeculake gas akumulasi lan mesthekake operasi lengkap; ngganti komponen sing rusak kanggo nyuda kebocoran internal; unclog pipa stopkontak lan standar bukaan tutup; ngontrol suhu medium lan stabil tekanan inlet kanggo nyegah cavitation.
Panyebab Fault: rai mburi segel rusak lan tuwa; Gagal lemes saka springs; pasuryan segel scratched dening impurities medium; gerakan aksial gedhe banget saka poros pump.
Cara Perawatan: Kanggo bocor tipis, mung ngresiki impurities ing mburi pasuryan; kanggo bocor banyu sing abot, ganti set lengkap segel mekanik; ngoptimalake filtrasi banyu-inlet lan nyetel reresik bantalan kanggo ngontrol gerakan aksial poros pompa.
Umume kesalahan pompa multistage bisa dihindari liwat pangopènan saben dina. Sadurunge miwiti, isi banyu priming, exhaust online lan mriksa tightness pipa; ngresiki layar saringan saluran banyu saben minggu kanggo nyegah penyumbatan; ngganti pelumas pelumas bantalan kanthi periodik; calibrate peralatan alignment saben nem sasi; nglarang operasi over-load lan over-speed jangka panjang; saluran banyu akumulasi sawise mati kanggo nyegah Frost cracking lan karat.
Kesalahan umum pompa multistage diwujudake ing pitung fénoména spesifik: ora ana output banyu, aliran ora cukup, konsumsi daya sing berlebihan, getaran sing abot lan gangguan sing ora normal, bantalan sing overheated, tekanan discharge sing ora cukup, lan kebocoran segel mekanik. Fenomena kasebut utamane asale saka limang panyebab: kebocoran lan penyumbatan udara, nyandhang komponen, keselarasan instalasi sing ora apik, kegagalan pelumasan lan kahanan kerja sing ora cocog. Sajrone operasi lan pangopènan, temokake panyebab kanthi cepet miturut fenomena kesalahan lan nindakake perbaikan sing ditargetake. Adhering kanggo pangopènan preventif uga instalasi standar lan kahanan operasi bisa nemen ngurangi tingkat Gagal, ngluwihi umur layanan saka pumps multistage lan njamin operasi peralatan stabil lan efisien. Kanggo sumber daya teknis liyane sing gegandhengan karo pompa, bukak situs web resmi merek:[www.teffiko.com].
